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| 同步熔断高频设备使用说明 |
发布者：admin 发布时间：2016/2/20 阅读：3600次 |
高频设备同步熔断机，同步熔断高频设备操作程序
1、介绍
1生产操作：
单头机两个工位，操作员只需放入产品，按前进开关推盘就会自动进入工作模具头下，模具就自动下降、加热、上升、全部过程简便安全。
2输出力的调校：
采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄
而调较输出力强弱。使操作高周波机时不做成干扰电讯，不是其
它牌子可以比较。出力的调校亦可配合时间制，可最大出力，在
最短时间内熔接产品，提高生产量。
3保护装置：
限流保护，当输出力调校过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。火花保护：在工作过程中，如果
模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离不开产品，使模具不致跳火而损坏。紧急制：在工作过程上，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。
热度恒温
本机除有高周波加热外，还有2000W发热线及恒温器使模具预热加快熔接时间及消除跳火现象。
2、装置说明
① 摆放位置
本机应远离会产生高温的物体，亦应避免潮湿或易受雨水，灰尘等物侵入的地方，以免引起本机内的电子零件烧毁及漏电。由于机内产生热量（变压器、振荡器）应选择通风良好之外摆放本机，若必须把本机放置于墙角，应与墙角有5寸的空位，以利于散热。
② 电源供位
本机电源：AV220V单相或380V三相。输入电源7KVA应在电机外装有30A电源开关与保险线.本机必须装置地线,否则会有漏电现象。
③ 气压供应
本机机械动作需要压缩空气的推动，故需另备有10HP以上的空气压缩机。
④ 电子管装置
放入电子管，对好登丝位置，以紧固定电子管螺丝、登丝螺丝、栅及镙母。
3、操作说明
① 另附图
② 为确保安全，请注意以下机项：
㈠请先清楚明白本机的具体操作程序，才可使用本机。
㈡在工模升降及加热时，请勿触摸模具及加热板，以免烫伤。
㈢接地回路器要接地，否则转盘会有漏电现象。
㈣在调模时，请先关上高周波开关制及自动开关制。
㈤电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。
㈥在机器使用后，请关闭高周波开关及自动开关，再让工模紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。
③打开电源开关后，电子管得预热10分钟，才能使高周波输出。
④输出前测试
开关高频设备开关制开自动开关制，设定时间：
下降时间（约2秒）高周时间（约2秒）切断冷却时间（约0.5秒）摆动推盘到位，上下模对齐，接地回地器压紧推盘，以免有漏电现象。
⑤发热器的调校一般设定110°C左右，发热指示灯亮表明模热度不足，灯减后才作高周波加热操作。
调校高周输入力
将同调器指针加归“0”位，推好胶料旋动转盘；
模具下降时（应为压紧胶料另加0.5秒）
高周输出时应在0.2-0.9A（如无指示表明振荡电路有问题）改变同调器刻度0-100电流指示随着上长，检视熔接效果，否则重复操作过程（调校时勿过急过大，以免引起过流及跳火现象）
由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整，输出力超强或模具面积越细，输出高周时间应越短，反之则加长高周时间。
⑥ 调校模具平行：
请先关闭高周波开关制及自动开关制，再开动电源开关。按支上升制（红色）让汽筒回收至最高位置，摆动转盘，触发微动开关。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于发热板上，压紧底模。放松模具平行螺丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模，然后再“点”动上升制，使上压板离开发热管器及工模约1/4寸。锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装：挡动下降制，压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升至最高位及转盘上升离开铝板。
4、加工选料
㈠本机以熔接各种形状的聚乙烯（PVC）塑料制品为主，还有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURE THANE）等等。
㈡模具材料：用铜材、铝材、锌材制造。
㈢绝缘材料的选择：
一般采用绝缘布，其它材料有：绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。
5、保养说明
高频设备加热时，模具与胶料必须保持清洁，否则会产生跳火现象，如有，检模模具是否烧坏，如有缺口必须补修，如模具不清洁用洗模水（天拿水）清理。接地线铜片经常受压易损坏，如有换之。压缩空气的水份与积存于水瓶内，每次使用机器前请排除水瓶内的积水。油雾器内的润滑油若低于指示线，须加上专用油（润滑油应采用腐蚀性的油剂如积架（PS-5）机器内应每月清理灰尘一次（特别振荡器内的积尘）。机械活动部份必须二至三个月加油一次。 |
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